济源热轧钢球的原材料是来自钢厂的不同材料的圆钢,可根据不同的化学成分生产不同技术标准的磨球;热轧钢球的原材料进厂后,首先对圆钢的金相组织和成分进行检测,确保原材料无问题,然后才能进入自动钢球轧制生产线生产。通常需要使用热轧钢球的尺寸;钢球坯料,即钢球的原材料,在中频电炉中加热至红热状态,用专用螺旋孔型在两辊之间旋转,连续轧制成钢球。根据钢球大小,每台钢球磨每分钟可轧制60-360个钢球。
济源在钢球生产过程中,温度始终是非常重要的质量控制点。温度控制在锻造和轧制加热、等温等待温度、热处理、回火和回火后入库等过程中起着非常重要的作用,甚至影响钢球的金相组织。氧化-过度燃烧,导致钢球内部结构粗糙,硬度不稳定、不对称和不均匀。此外,物理韧性的冲击值太低,甚至只能达到3j/cm2左右。无论表面硬度还是芯部硬度,HRC都无法达到要求的范围值,导致钢球在球磨机中实际运行后不耐磨(偏磨),甚至破碎。
济源不同尺寸球磨机钢球的比例也不同,例如,球磨机初次使用时,需要混合大、中、小钢球,添加球磨机钢球时,需要按照制造商给出的球磨机上限钢球载荷的80%添加钢球。球磨机安装后,需要对球磨机的大小齿轮进行啮合,加工能力逐渐提高。球磨机正常连续运行两三天后,检查大小齿轮啮合情况。一切正常后,打开球磨机入口盖,二次加入剩余的20%钢球。根据研磨材料的粒度、硬度、可研磨性和产品细度的要求。大磨与小磨、生料磨与小泥磨的钢球级配应不同。
济源在球磨机工作期间,电机用于驱动滚筒旋转,在离心力和气缸内壁衬板产生的摩擦力的作用下,气缸内的研磨介质(钢球)粘附在气缸衬板上并随气缸旋转。当它被带到一定高度时,由于重力的作用,它将自由下落。当它落下时,研磨将冲击底部材料并使其破碎。钢球会一次又一次地升降,与物料发生碰撞,实现物料研磨。由于在进料端连续进料,进料端和出料端的物料之间存在料位差,这会推动物料流动,研磨体下落时物料冲击产生的轴向推力也会推动物料流动,磨机中的气流也有助于物料流动。因此,尽管球磨机的滚筒水平放置,但物料可以缓慢地从进料
济源低铬球是指含铬的钢球≤3.0%,碳含量在1.80%-3.30%之间。我国标准要求低铬球的硬度(HRC)需要为≥45度。在保证低铬球使用质量的前提下,建议采用热处理回火或振动时效处理。如果试验硬度(HRC)低于40℃,则表明低铬球的硬度不足或过度燃烧。低铬球是球磨机中非常重要的磨体,国外称之为磨钢球。低铬球采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造生产。因此,国内耐磨材料生产厂家常称低铬合金铸球。